本基準法規了由Cr4Mo4V耐高溫軸套鋁制造的精密軸套套圈、精密休的滲碳、回火、回火后的工藝規定要求及查驗導則。本的標準適合于該鋼種制做的轉動軸套配件上的制作工藝間和原材料配件上的的熱辦理驗測。對有特別的必須的軸套配件上的，應按企業產品式樣的要求連接。

聯續退火處理Cr,Mo:V鋼在連續式去應力退火時,預熱室溫依據特別寬，從820～900℃均可達標好感覺。不斷固溶處理工藝時，固溶處理工藝后的強度一般決定于降溫快速。固溶處理工藝后的強度與降溫快速的關聯長為已知。若是 進行頻繁熱處理回火，可以使硬度標準進一次削減。

的軸承元件退火處理后的工藝讓洛氏硬度固溶處理后的密度為197~241 HB（凹印口徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在頗淺處在線測量方法。其進一步允許可超過表面淬火前每邊最少代加工留量的2/3。熱鍛鋼球去應力退火脫碳層，應在豎直于環帶的磨上面在線測量方法。套圈和工作體退火后堅硬程度一半應不壓低63 HRC，回火后套圈和滾子的堅硬程度為60~64 HRC,鋼球堅硬程度為61~65 HRC。在測量堅硬程度時，應除凈聯軸器工件的脫碳層。錐體和柱體滾子機器設備的光潔度在錐體面和柱體表面上檢測法，錐面滾子可測銑面光潔度。孔徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上判斷氏光潔度。孔徑為5~15 mm 的滾子在柱體面或圓錐體上邊判斷氏光潔度，其氏光潔度值各為測值與附則A(獲取件）或附則B(獲取件）指定的氏光潔度校正值之和。鋼球內徑不大于4.7625mm，滾子內徑不大于5 mm在磨制正等軸測圖上旋光度的法測氏密度，旋光度的法測的辦法按緒論C(補點件)，洛氏氏密度和維氏氏密度換算按JB 1255緒論E相關規定下達。直徑不低于為少于15.8750 mm的鋼球，直徑不低于為少于15 mm的滾子其硬度標準以場地實測數值為準。淬回火后同一時間組件的對抗強度勻稱性a.套圈外徑超過100 mm，轉動體直徑怎么算超過22 mm時，同樣一零部件硬性差不超過2HRC。b.套圈外徑不太大過100 mm，滾屏體長度不太大過22 mm時，同樣一零件及運轉情況氏硬度差不太大過1HRC。c.鋼球直勁并不嚴重于1.5875 mm不診斷同一個元器件硬度標準差。注:圓錐體滾子厚度以小頭確定。顯微組織結構滾柱軸承部件淬回火后的集體應由馬氏體、一天無定形碳物、三次無定形碳物和殘存奧氏體包含。高頻淬火集體所采用品堆密度比法按第一個類別圖來評估。首要級團體經回火后，對抗強度達到明文規定為符合規則率。二、~四六級為符合規則率團體。如金屬材質晶粒級度已經不低于四六級選其嚴查強調場，按GB 6394規則中全系列圖片集l，變大100倍完成看，不能夠高于5級品粒級的品粒存在，5級金屬材質晶粒級度的品粒已經不低于該視景象積的15%為不符合規則率