1Cr1 8Ni9Ti耐銹蝕性成份與力學性性耐銹蝕性奧氏體鋼以鉻鎳相結合要硬質合金稀有元素。基本上奧氏體鋼的含鉻量為W( Cr ) 18 % ,進每一步添加含鉻量可增進其對基本上酸的耐銹蝕效率。1Cr18Ni9Ti力學性性耐銹蝕性見表1。1Cr18Ni9Ti管焊接方法工藝設備步驟焊前準備奧氏體不銹鋼304中含較多的鉻,用通常的氧—乙炔裁切有難度,可以自動化裁切、等陽離子弧裁切及碳弧氣刨等方法步驟通過開料或坡口工作。補焊材質考慮適用TGS-308L， 1.6mm電焊條,電焊條上要保持干凈整潔。焊接接頭與電焊條營養成分見表2。

坡口的制取坡口用于V型坡口,鈍邊0.5 ~ lmm,縫隙為23。因不繡鋼縮小變型比效大,故縫隙應大一定,坡口舌度32.5°，點固焊里面充氬。氣焊總長度為10 ~ 15mm,氣焊方位趨于穩定)坡口簡圖右圖4右圖。

焊前快速清理將試件坡口二側10 ~ 15mm范圍內內的廚房油煙用磨光機和銼刀教改純潔,以至裸露輕金屬光澤感;用酒精濃度難以清理從表面雜質殘渣。漆層個人防護在搬動、坡口分離純化、裝配線及精確定位焊環節中,應注重避開傷到管材外壁,切勿使食品的耐蝕性有效降低。如不準許用神器割破管材外壁,不準許隨處滿處引弧等。氬弧焊具體方法及專用設備主要是因為焊結熱發送較低,比較適和對起熱過敏的奧氏體鋁合金的焊結。我們主要包括TIG焊結最簡單的方法對其進行焊結。施焊枝術標準補焊生產的生產技術參數指標值的會選澤,補焊生產感應工作感應電流會選澤要相應,過大的感應工作感應電流會減少連接頭的氧化物過燒,應按照小感應工作感應電流,對手工焊接方法鋼管壁厚 3mm上的輸送管道,都要補焊生產一二層上。表3總體水平統一管補焊生產的生產技術參數指標值。得出結論1Cr18Ni9Ti焊結的方式時,都具有較高的熱磨痕銘感性狀態,在焊結件及近縫區有應該出現了熱磨痕,并在1Cr18Ni9Ti焊結件和 HAZ敏化區也會發生晶間的結垢和剛度的結垢干裂。中心句所適用TGS-308L， 1.6mm銅焊絲,適用小的焊結的方式直流電壓,運行速度最快的焊結的方式運行速度去焊結的方式1Cr18Ni9Ti。在操控上要盡可能的適用窄焊結件，多道四層焊,并特別注意每焊完1道焊結件后要等焊結的方式處冷卻后至室內溫度再去下1道焊結件的焊結的方式。實現合情合理的焊結的方式的方式,合適焊結的方式參數表,重要防治法處理,使焊結件安全性能獲取大的 保障,滿意安全使用讓。