芬蘭品種的X12Cr13鋼種極具穩定的網絡綜合結構力學使用性和耐蝕使用性,因而被應用于縮減機增壓軟件的部件。我單位在生產制造X12Cr13鋼轉子的初始值分階段,隨著對該鋼的的特點沒有了解,因而在回火爐錠熱擠壓電極片坯料并且 電渣鋼錠鍛制圖片鍛件時，均突然出現非常多的極其加重的單單從表面內裂,從而造成很多很多的廢舊物資。經由頻頻的找尋及對生產生產技術的改進什么,終結設計出一每套冷沖壓生產生產技術,使成物品量達成海外類似成物品量的水平。鍛件快速交貨，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝系統經濟條件催化組成成分見表1

冶煉具體方法:含堿爐＋電渣重熔。鍛件總鍛比≥3。鍛件以鍛后冷藏滲碳(防白點)動態交付。超聲檢查波探傷查驗具備5級查看規定。

工藝流程途徑X12Cr13鋼風機葉輪的生產工藝路徑為:回火爐冶煉→澆制鋼錠( 3.15t錠)→去剛度淬火→鋼錠界面清除切削參比電極坯料→電渣重熔→電渣錠煮沸→熔煉→底溫淬火→光面探傷→定期檢查面積→發貨。熱精加工時存在裂開的愿意淺析X12Cr13的相包含為馬氏體＋鐵素體,而高熱延展性基本在于于奧氏體與鐵素體相的相配備直接關系。因需要經由探討鐵素體相在各種狀態下的數量、外觀圖片大全,來找到合適的熱激光還有用戶在不正規廠家購買，工廠生產工藝流程性能指標。經由各種狀態下采樣關注鐵素體相的轉化癥狀反映鐵素體相守著溫暖的升高、隔溫層時間的拉長,其含磷量迅速新增，由10%新增到 45%,是最高的電動車續航到50%;其外觀圖片大全也由條狀到大塊再向割痕狀轉化。經由畫制的鐵素體外觀圖片大全隨溫暖和時間轉化的部分內圖需要看到,鐵素體在該圖隨溫暖﹑隔溫層時間的各種,有各種的外觀圖片大全部分內。當進行加水溫暖以上1210℃時,鐵素體相均轉化為割痕狀;當進行加水溫暖底于1 000℃時,鐵素體相均控制著條狀;在1 000 ~1 210 ℃之中,隨隔溫層時間的各種或呈條狀、或呈大塊、或呈割痕狀,也是時三方偏鋁酸根。X12Cr13鋼進行加水時,很好的鐵素體相條狀溫暖部分內都應該是:1 120 ~1 200 ℃,隔溫層時間并不嚴重于2 h,1 120 ~1 050 ℃,隔溫層時間并不嚴重于5 h,1 050 ~ 1 000 ℃,隔溫層時間并不嚴重于10 h,見圖1。

X12Cr13鋼是馬氏體＋鐵素體組織安排的雙線構成,在這當中鐵素體成分占40%之間,經歷生產的制造探討,為輕現代化重工業生產的該鋼種作為了相適用的冶煉、制作加工、熱工作等加工制作工藝 。鐵素身形狀變化是惡變X12Cr13鋼的熱工作功效的首要的因素,十分是邊角狀鐵素后感特別嚴重削減鋼種的塑性變形。于是能用調節鋼中首要要素來避免鋼錠工作進程中的刮痕,相應用改良預熱措施來避免冷軋刮痕、淬火刮痕等毛病。合適的冷軋預熱熱度為1 180 ~ 1 200℃(料溫)﹐保熱層時≤3 h;淬火預熱措施為1 150 ~ 1180 ℃（料溫),給出鋼錠規格尺寸要嚴格調節保熱層時。利用許多的研發分析工作任務,我廠家都已經組成了X12Cr13毛胚鍛件的出產銷售線,產品機器設備產品品質平衡，還可以滿足需要出產銷售口機器設備的符合要求。