H13鋼一種空冷軟化的鉻系熱撞擊鑷子設備鋼。H13是選擇關國A SI -SAE一統編號規則的銅材,系中碳中鉻熱鑷子設備鋼。該鋼含有較高的熱抗拉強度標準和抗拉強度標準，非常在中溫（600℃)時含有較高的熱抗拉強度標準和抗拉強度標準,高的耐用性和韌度,良好的的耐冷熱交替困乏設備機械性能。隨著那樣鋼含有良好的的標準化設備設備機械性能,而越多越多方面的用來制造技術模鍛錘的鍛模﹑熱撞擊鑷子設備與芯棒、打造的壓力機鑷子設備精鍛機用鑷子設備、鑲塊還有鋁、銅以至于和金的壓鑄模等。1食材的常見性能方面1.1建筑材料的化工有效成分(見表1)相應各種合金事物的引響H13屬鉻系熱注塑機床鋼,板材中含有每次大約5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等碳素鋼無素。主要是因為含鉻較高,然而有較高的淬透性,進入1 % Mo時的淬透性高些。故寸尺更大的注塑機床熱處理時也應該空冷。鉻、硅應該做好鋼的耐低溫疲憊度性和抗空氣氧化性,因為硅的來源于卻增長了板材的脫碳太敏物質性。釩應該做好鋼的多次固化效用,增長鋼的比較穩確定。鉻系熱作注塑機床鋼的耐磨性﹑耐低溫疲憊度性都很不錯,因為主要是因為這樣板材中含鎢較少,故其回火比較穩確定低過鎢系。

2材料的熱處里最簡單的方法21鍛后球化熱處理該鋼鍛打后應迅速熱處理回火。熱處理回火氣溫為860~880“℃。由調溫到Ac氣溫及以上 ,氧化物逐漸開始融解,但又未*融解,導至奧氏體的部分極不更加不光滑,在那么的冷確進程中 ,或以未溶的小小氧化物顆粒肥料為中心,或都不更加不光滑奧氏體中碳水分子豐度處引發新的中心,而更加不光滑地長成演變成顆粒肥料狀的氧化物。途經球化降溫加工處理,也可以削減原料的抗拉強度,改善效果切割加工制作性,并且為未來熱加工處理加工處理作好企業需要準備。降溫加工處理保冷時光衡量于軸類透燒時光,不可長點。冷卻后線速度一半30 ℃/h ,冷至500 ℃如下首份空冷。球化熱處理回火流程弧線右圖1。

普通退火H13鋼中會因為各種金屬營養稀土元素Si的的存在,增變大脫碳皮膚確定性和理性,由此蘸火點火時應該采取鹽浴或真空泵點火。此外,會因為鋼中具有較多的各種金屬營養稀土元素,蘸火點火前需點火,應該點火水溫830~850 ℃.H13鋼調質溫差與抗拉強度﹑晶粒大小度相互影響如下圖所示3。

H13鋼經熱治理 后,具優質的結合自動化機械效果,*可能考慮對合金壓鑄模的底層重量要。并且,合金壓鑄模外觀如果你由滲蠶或氰化后,更還可以挺高合金壓鑄模的運行應用年限,考慮生產方式的要。