06Cr19Ni10穩定型奧氏體不銹鋼.機械加工性能低，機械加工方便.沖壓在氧化環境中具有優異的耐腐蝕性和耐熱性，廣泛應用于儀器.醫療設備.石油精煉.鐵路機車等重要領域。但與碳鋼相比，奧氏體不銹鋼具有電阻率高、導熱系數小、線膨脹系數大等特點，在焊接過程中會產生較大的熱應力，容易燒穿，焊接變形較大。一般焊接方法(MAG.MIG等)熱輸人大，焊接變形嚴重，不適合焊接不銹鋼，尤其是薄板不銹鋼。TIG焊接雖然電弧穩定，可用于焊接不銹鋼板，但其生產效率低，極大地限制了其在實際生產中的廣泛應用。微束等離子弧焊.冷金屬過渡焊接技術已成功應用于大多數金屬的焊接中，已廣泛應用于奧氏體不銹鋼板的焊接生產中，為奧氏體不銹鋼板的焊接提供了高效可靠的焊接方法。

文中對1.5mm厚06Cr19Ni10奧氏體裝飾管(304裝飾管新技術號)簿板的微束等陽正鐵離子弧焊和CMT對錫焊金屬接頭效果方面和顯微團體展開了系統化的相比較研究，耐壓實驗設計對接焊縫為1.5mm厚的06Cr19Ni10奧氏體裝飾管板，冷軋鋼板出售。微束等陽正鐵離子弧焊不適用一點錫焊產品，之間用微束等陽正鐵離子弧熔融對接焊縫錫焊，保護好措施乙炔氣100%Ar;CMT適用1.0mm的ER308LSi實芯電焊條保護好措施乙炔氣98%Ar+2%。耐壓實驗設計產品的耐腐蝕組成和磁學效果方面分別為見表1。

不同交接焊方式方法均用到了交接交接焊，其中的微束等正離子弧焊用到了正反交接焊加工過程，CMT交接焊加工過程叁數見表2。交接焊試件交接焊后進行無損音樂格式檢側應力測試；外裝檢側.三類檢側最終均合理達標，收錄進行滲透檢側和x放射線檢側。剪切無損音樂格式檢側應力測試合理達標的交接氬弧焊頭.曲折應力測試.表面上對抗強度應力測試.脈動剪切疲勞值應力測試及顯微企業介紹。

對06Cr19Ni10不銹鋼裝飾管焊結辦法下的焊結直接頭進行伸拉形變經過多次實驗發現報告，伸拉形變經過多次實驗發現報告結局見表3。從表3也可以判斷l,試件的拉伸標準標準遠超出對接焊縫拉伸標準標準的低限520MPa;但微束等陽離子弧焊試件分別拉伸標準標準為652.5MPa,高出CMT拉伸標準標準684MPa。

在五種悍接步驟下，06Cr19Ni10不銹鋼悍接連直接線頭拉長樣品管理斷口掃描儀電鏡影像就像文中4.圖5表達。圖4為拉長試件斷口的全貌，查看拉長試件斷口的全貌，漠視覺悍接瑕疵；圖5為拉長試件斷口重點，拉長試件重點外觀為韌窩外觀，都具有塑性裂開的特征 。選擇圖3的顯微企業淺析，微束等鐵離子弧焊熔合區企業偏厚，誘發機的耐熱性急劇下降，對此裂開；CMT悍接連直接線頭顯微企業良好，抗壓密度密度高，斷熔接接線頭。在五種悍接步驟下06Cr19Ni10不銹鋼悍接連直接線頭確定彎折耐壓，整個彎折立場為180°無開裂，均達到標準規定標準要求，彎折的耐熱性好。彎折耐壓結局見表4。在兩類錫焊辦法下，06Cr19Ni10不銹鋼304裝飾管接線頭顯微結構：網狀結構微束等化合物弧錫焊頭à以鐵素體主要，CMT骨架狀焊區à鐵素體主要；微束等化合物弧錫焊頭的熱不良導致區留存了材料的結構能，僅有多量提升機鏈板劃分點不均à鐵素體;CMT晶粒度量化在熱不良導致區熔合線左右，有很大量鏈狀劃分點不均à鐵素體；幾個熔合區結構差不多，劃分點不均在厚奧氏體尖晶石中，水平線于板條之前，在這當中微束等化合物弧焊熔合區較寬，結構偏薄。Cr19Ni10不銹鋼304裝飾管運用微束等化合物弧焊時，錫激光焊線頭的拉伸標準標準超過CMT錫焊，兩類錫焊辦法下的接線頭屈曲能都非常好的。接線頭焊區的堅硬程度標準超過材料區的堅硬程度標準，CMT堅硬程度標準值略高與微束等化合物弧焊區，熱不良導致區略小。