利用研磨機的做法更易鑷子表皮光滑，光滑的地步與哪項因素分析有關系：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

普通因為打蠟 操作方法是zui關鍵性的危害原因。良好的打蠟 操作方法搭配品質保證優秀企業的器具剛材及對的的熱操作藝才可以取到服務滿意的亮澤度。反而，打蠟 操作方法處理不當，就算用zui的剛材并不會以達到程度霧面的效率。

產品鋼的的品質

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

用到真空泵除氣方法可減輕養成一大批參雜物和有氣韌脆的危險性，互相亦刷出組織安排均勻分布的銅材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱外工院藝

熱處理淬火在眾多方位會干擾到磨光性能參數。表皮軟化不銹鋼板材基于表皮碳成分表多，其微細組織結構危害于磨光。根據不銹鋼板材表皮的小腐蝕物粒狀多使磨光難度。不銹鋼板材表皮的滲碳或脫碳都使氏硬度時有發生轉化，出現磨光上的難度。

打磨拋光技術工藝

區別鋼種對增加光澤方法的關系

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

多種光潔度對打蠟 藝的會影響

強度增多使磨研的困難重重過大，但打蠟 后的光亮度增多。也許 強度增多，要完成較高的光亮度需提交的打蠟 時一定增加。一并，強度增多，打蠟 頻繁的也許 性和一定以減少。